液體灌裝生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)能力與存貯器的容量有關(guān)，而存貯器的容量大小又與液體灌裝生產(chǎn)線中設(shè)備的可靠性有關(guān)。若緩沖存貯器具有無限大的容量時，則液體灌裝生產(chǎn)線中各區(qū)段是獨立的。此時液體灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力及損失系數(shù)均和后一臺包裝機相同。但是緩沖存貯器容量的過度增大是不現(xiàn)實的，同時也不經(jīng)濟。因此在液體灌裝生產(chǎn)線的設(shè)計過程中，應(yīng)合理確定緩沖存貯器的佳容量。

　　液體灌裝生產(chǎn)線中設(shè)備的可靠性越高，緩沖存貯器的容量則越小，那么采用剛性液體灌裝生產(chǎn)線的理由越充分。否則工序間設(shè)置緩沖存貯器是必要的。剛性液體灌裝生產(chǎn)線和撓性液體灌裝生產(chǎn)線相比，雖缺點較多，但也具有一定的優(yōu)點。如剛性液體灌裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占地面積小等。就撓性液體灌裝生產(chǎn)線而言，當(dāng)液體灌裝生產(chǎn)線中途因故障停機時，造成的半成品甚至廢品較多。

　　目前很多液體灌裝機液體灌裝生產(chǎn)線均采用鏈板輸送機兼作緩沖存貯器。若灌裝機因故停機時，洗瓶機、輸送機仍繼續(xù)提供合格的瓶子。當(dāng)輸送機充滿后，控制系統(tǒng)(如傳感器)發(fā)出信號，洗瓶機停止工作。當(dāng)瓶子少到一定程度，控制系統(tǒng)再次使洗瓶機工作。

　　液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線。

　　1、液體灌裝生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，液體灌裝生產(chǎn)線能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　2、各單機能獨立完成其工作，液體灌裝生產(chǎn)線有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)

　　3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。

　　4、各單機能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。

　　5、液體灌裝生產(chǎn)線采用新工藝設(shè)計，符合GMP標準。

　　6、液體灌裝生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，液體灌裝生產(chǎn)線可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。