滴眼液灌裝線的正確使用指南主要包括操作前準(zhǔn)備、操作過程以及操作結(jié)束后的工作，以下是詳細(xì)的步驟說明：
一、操作前準(zhǔn)備
1.清洗與消毒：
使用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。
按照GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范）要求，檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達(dá)到則重新清洗和干燥。
2.設(shè)備檢查：
用搖手柄按順時針方向轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查機(jī)器是否靈活，動作配合是否正確。
檢查各潤滑點，并加入新潤滑油。
檢查振蕩器、進(jìn)瓶斗等設(shè)備部件是否正常運行。
3.物料準(zhǔn)備：
在震蕩器里加入瓶蓋，啟動震蕩開關(guān)并調(diào)節(jié)速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。
在進(jìn)瓶斗里整齊地加入瓶子，注意避免翻倒。
準(zhǔn)備好待灌裝的滴眼液液體。
4.參數(shù)設(shè)置：
通過觸摸屏單獨調(diào)整灌裝泵，使被灌液體抽到針頭位置。
根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)真空度、灌裝量等參數(shù)。
二、操作過程
1.擺放液瓶：
將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口是否對齊。
2.真空灌裝：
將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
關(guān)閉放空閥門、進(jìn)液閥，開啟真空泵。
調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度達(dá)到工藝要求。
踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插入液體。
緩慢開啟進(jìn)液閥門，使灌內(nèi)液位升高。同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。
3.取出液瓶：
當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時，證明灌液完畢。
退回腳踏板，打開快開罐蓋取出灌滿的液瓶。
4.監(jiān)控與調(diào)整：
定時加瓶、加蓋、加液體，并注意輸送流水線不要堵塞。
定時檢查灌裝量、鎖口質(zhì)量以及機(jī)器運轉(zhuǎn)情況。
發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)處理。
三、操作結(jié)束后的工作
1.停機(jī)與清理：
停機(jī)前應(yīng)停止供液、供瓶、供蓋，清理多余包裝物。
按清洗規(guī)程對機(jī)器全面清洗。
2.維護(hù)與保養(yǎng)：
清洗后要將各潤滑點加以新潤滑油。
清理機(jī)器外部衛(wèi)生，清修生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復(fù)至備用狀態(tài)。
定期檢查設(shè)備部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
四、注意事項
1.安全操作：
在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。
禁止非專業(yè)人員操作設(shè)備。
2.質(zhì)量控制：
定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保灌裝精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
對灌裝過程中出現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時記錄并處理。
3.環(huán)境保護(hù)：
在操作過程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，避免產(chǎn)生污染和浪費。
廢棄的物料和包裝物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
通過以上步驟的規(guī)范操作，可以確保滴眼液灌裝線的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，也有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
